【絕活看點】顧健，江蘇省勞動模範、機械工(gōng)業技(jì )能(néng)大師，手工(gōng)研磨電(diàn)主軸軸承隔圈，精(jīng)度達到2微米，而機床能(néng)實現的精(jīng)度範圍是5微米。

　　在一台進口卧式加工(gōng)中(zhōng)心巨大的防護罩内，一汽解放無錫柴油機廠維修高級技(jì )師顧健（見上圖，資料照片），手持震動儀在各零部件處一一檢測。在主軸的軸承檔相應位置前，他(tā)停下了手上的動作(zuò)："這個位置比較深，形狀又(yòu)過窄，細而短的儀器雖靈敏，卻也沒了用(yòng)武之地。"顧健邊說邊爬進厚厚的鐵殼，手中(zhōng)已經換上了一根長(cháng)柄起子。他(tā)将起子的一端抵在軸承處，另一端貼在耳朵上。就是用(yòng)這樣的"土辦(bàn)法"，他(tā)敏銳地捕捉到一陣忽高忽低的頻率："有(yǒu)雜音，肯定是出了故障。"

　　在無錫柴油機廠的生産(chǎn)車(chē)間裏，先進的儀器設備已經應用(yòng)在從生産(chǎn)到維修的幾乎整個過程。但一些工(gōng)藝難度高、技(jì )術性強的檢測維修，也有(yǒu)機器"力所不及"的地方。

　　通過"聽聲定位識故障"的方法，他(tā)斷定是主軸承出現故障。在制造業，電(diàn)主軸維修是一大難題：買一根新(xīn)的電(diàn)主軸需100多(duō)萬元；委外維修費也要20多(duō)萬元，且維修後的質(zhì)保期隻有(yǒu)三個月。維修的技(jì )術難點，在軸承中(zhōng)間的隔圈上——要求達到平面精(jīng)度和平行精(jīng)度2微米的标準。這一精(jīng)度，相當于一根頭發絲粗細的1/35。精(jīng)度不夠，将會降低軸承的使用(yòng)壽命，導緻軸承報廢。據介紹，目前行業内普遍使用(yòng)的機床能(néng)實現的精(jīng)度範圍是5微米，這也一度代表了國(guó)内民(mín)用(yòng)機床的頂尖水平。

　　對眼前這個隔圈進行加工(gōng)，其精(jīng)度要求已經在機械化加工(gōng)公(gōng)差範圍之外，要靠手工(gōng)實現。顧健開始檢測隔圈，仔細标注凹凸區(qū)域，然後塗上研磨劑，運用(yòng)定點磨削的方法耐心研磨：凸起的地方用(yòng)力用(yòng)手按壓以起到切削的作(zuò)用(yòng)，凹的地方則是輕輕帶過，每次可(kě)以調整不到1微米。這一過程全憑紮實技(jì )藝和高超手感，稍有(yǒu)不慎就會削多(duō)，導緻"過猶不及"。

　　從業24年，顧健将廠裏20多(duō)種、300多(duō)台機器親手拆開仔細研究過，光是研磨的隔圈就不計其數。維修精(jīng)度從絲級到微米級練習了5年，從5微米到2微米用(yòng)了10年。在國(guó)外技(jì )術保密、沒有(yǒu)圖紙和任何零配件的情況下，顧健憑借自主維修解決了這一技(jì )術難題，大大提高了設備性能(néng)以及生産(chǎn)線(xiàn)的使用(yòng)壽命，填補了進口電(diàn)主軸維修技(jì )術空白，每年為(wèi)企業節省維修成本300多(duō)萬元。

　　在這台設備上，顧健還檢測出，用(yòng)于定位的碼盤在精(jīng)加工(gōng)後依然存在尺寸不适配的問題：還有(yǒu)1絲的餘量需要通過人工(gōng)锉削來調整，這一厚度約為(wèi)頭發絲直徑的1/7。"就像做手術一樣，控制力要非常精(jīng)準。這需要用(yòng)各種廢料不斷練習手感、形成肌肉記憶。"顧健說，"吃飯、休息時，我都會下意識地觀察眼前的物(wù)體(tǐ)是否在一個平面上，揣摩怎樣将其锉平。"說罷，一锉刀(dāo)下去，用(yòng)千分(fēn)尺檢測，不多(duō)不少，正好是一絲的厚度。

　　顧健比劃着告訴記者，不同材質(zhì)的手法要求是不同的，鋼制的較為(wèi)堅硬，下手要穩準狠；鑄鐵的較為(wèi)柔軟，下手就要輕巧細緻。這輕重之間的分(fēn)别，微小(xiǎo)到難以用(yòng)語言形容。

　　在修磨零件時，顧健習慣卸下手套，用(yòng)皮膚感知精(jīng)度。手上的繭子越積越厚，指紋被磨得看不清楚，上下班打卡時要反複按幾次才能(néng)成功。但就是這雙手，能(néng)夠感知連數控設備也難以達到的精(jīng)度。