應用(yòng)領域
SRE系列連續逆流提取，适用(yòng)于植提企業、原料及中(zhōng)間體(tǐ)企業、食品添加劑企業。如：
1）各種植提物(wù)：銀杏葉、人參、紅豆杉、虎杖、葛根、甘草(cǎo)、姜黃、八角、枳實、蜂膠，等。
2）天然甜味劑：甜葉菊、羅漢果等
3）飲料類：茶葉、絞股藍等
4）天然色素：姜黃、紅花(huā)黃、紅曲紅、栀子黃、闆藍根等
5）煙草(cǎo)：煙絲、煙末、煙梗，等。
6）動物(wù)油脂：魚油、蝦油，等。
一般情況下，逆流提取适合于單品種、要求批量化加工(gōng)的産(chǎn)品。以下領域采用(yòng)逆流提取較為(wèi)困難：對原有(yǒu)工(gōng)藝變更有(yǒu)限制的領域。
工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)
在連續提取機組中(zhōng)提取槽被設計成水平槽型結構，内部安(ān)裝(zhuāng)有(yǒu)特殊設計的推送機構。
藥材原料和新(xīn)溶媒以計量形式連續投入，在提取槽内接觸并連續運動，外部夾套對體(tǐ)系進行加熱，從而将整個過程穩定在需要的工(gōng)藝溫度。
進入提取倉前，原料經過預浸潤而溶媒經過預加熱。
通過特殊的提升裝(zhuāng)置将固、液分(fēn)離，之後通過擠幹機，将殘渣中(zhōng)的溶媒擠出，再次進入系統回用(yòng)。
上述提取槽可(kě)以被分(fēn)成幾級：A級—B級（二級），或A級—B級—C級（三級）。
藥材原料從A級至B級至C級，而新(xīn)溶媒從C級至B至級A級。
因藥材原料和溶媒以相反方向運行，藥材中(zhōng)的可(kě)溶物(wù)質(zhì)得以充分(fēn)溶出，而溶媒消耗量得以控制在一個最低水平。
機組構成
一般由以下部分(fēn)組成：
原料預潤濕
溶媒預熱及計量
逆流提取主機
蒸渣及溶媒回收
提取液過濾
自動化控制
實施條件
原料條件：原料需要經破碎，達到20~40目。
車(chē)間條件：連續逆流系統可(kě)以同層布局（所有(yǒu)機組布置在同一樓層），也可(kě)以分(fēn)層布局（eg. 上層投料、中(zhōng)層提取、下層蒸渣）。
投料和提取單元所需樓層層高一般小(xiǎo)于5m。蒸渣單元需要層高稍大，4.5~9m。逆流主機的水平長(cháng)度根據産(chǎn)能(néng)而定，一般從20m~50m不等。中(zhōng)試型設備除外。
涉及有(yǒu)機溶媒提取的，車(chē)間必須為(wèi)防爆車(chē)間。同時，需要預留一個非防爆位置放置電(diàn)器櫃及人際操作(zuò)界面。
進場條件：運輸時，将逆流主機拆成若幹個小(xiǎo)單元進場，單元尺寸長(cháng)*寬*高≈6*1.2*1.5m，單元重量一般小(xiǎo)于1.6噸。
具(jù)體(tǐ)内容請與我公(gōng)司技(jì )術人員溝通。
機組特點
A．高效率
連續化流水線(xiàn)式的作(zuò)業，單線(xiàn)處理(lǐ)能(néng)力從50kg/h到2000kg/h（幹料）。不間斷生産(chǎn)。消除了以往批次作(zuò)業的各種生産(chǎn)停頓。
B．低運行成本
詳見“效能(néng)對比”。
C．适用(yòng)面廣
對于漂浮或懸浮狀态的物(wù)料，傳統的逆流提取容易發生堆料/堵料問題。
得益于SRE獨特的流程設計及全新(xīn)推送槳設計，各種沉降、懸浮、漂浮狀态的物(wù)料均能(néng)适用(yòng)，生産(chǎn)效率不降低。
除了水相提取，機組可(kě)适用(yòng)各種有(yǒu)機溶媒，諸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特種密封材料)等。
D．品質(zhì)穩定
連續流水化的提取過程、藥材及溶媒的準确計量，加上系統的穩定控溫，使得工(gōng)藝的穩定性和一緻性都大幅度提升。
特殊設計的内部構造，便于清洗，有(yǒu)效保障成品的品質(zhì)。
E．基建要求低
機組落地安(ān)裝(zhuāng)，無需基礎和平台，樓面承重要求低，空間高度降低。
設備型号
設備規格按直徑分(fēn)類：
試驗/中(zhōng)試機型： 200、300型。
生産(chǎn)機型：600、650、800、1000、1200（mm）。
主機的長(cháng)度取決于提取所需的時間。
請向我公(gōng)司索取“逆流提取問詢表”，以便我公(gōng)司技(jì )術人員選型。
效能(néng)對比
我公(gōng)司的連續提取機組在運行成本方面有(yǒu)如下優勢：
a．提取液量大幅降低：相較于罐組提取，液-固比從傳統的8~15倍縮減為(wèi)4~5倍，大幅度減少了提取液總量，這意味着大幅度降低了後續濃縮、分(fēn)離、精(jīng)制的設備規格和能(néng)耗。綜合而言，能(néng)耗降幅達50~60%。（前提是連續生産(chǎn)，如果小(xiǎo)批量生産(chǎn)，液比會高于正常水平）。
b．人工(gōng)及管理(lǐ)成本降低：以往的罐提為(wèi)批次操作(zuò)，連續提取變為(wèi)流水線(xiàn)操作(zuò)，自動化程度大大提高，人工(gōng)勞動量大副降低，同時降低了人工(gōng)勞動強度和人為(wèi)操作(zuò)的失誤率。機組一班隻需2~3人操作(zuò)（1人負責控制及巡視，1-2人負責上料）。按每天2班計，也僅需4~6人/天。
c．有(yǒu)效降低溶媒回收成本：傳統罐組提取，将殘渣中(zhōng)的溶媒進行回收，需要向罐内直通蒸汽一段時間，将渣中(zhōng)的酒精(jīng)蒸發出來。回收的酒精(jīng)濃度低（通常低于25%），需要再經酒精(jīng)塔精(jīng)餾才能(néng)重複使用(yòng)，而酒精(jīng)塔是一個高能(néng)耗單元。 連續提取技(jì )術将提取後的濕渣密閉送入蒸渣機，通過間接加熱方式蒸發酒精(jīng)，再通過專用(yòng)回收裝(zhuāng)置将酒精(jīng)完全回收，回收的酒精(jīng)濃度不降低，可(kě)以直接用(yòng)于提取。這一工(gōng)藝直接節省了酒精(jīng)精(jīng)餾的能(néng)耗。
d．消除輔助工(gōng)作(zuò)時間。批次生産(chǎn)需要計量/稱量、加溫、加液、排液、排渣等一系列輔助性工(gōng)作(zuò)，連續生産(chǎn)消除了上述輔助性工(gōng)作(zuò)，使生産(chǎn)更為(wèi)高效和流暢。
e．安(ān)全：罐組提取存在誤操作(zuò)的潛在可(kě)能(néng)（錯誤開啓出渣門，造成人員危險），連續提取完全消除了這一潛在危險。
f．高收率：由于提取全程對物(wù)料适度的擠壓，加之保持了适當的濃度差，使有(yǒu)效成分(fēn)得以充分(fēn)釋放。相比提取罐，提取收率提高5~15%。個别品種提升更高。
